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1月10日，誠智鵬科技在備受矚目的生態(tài)合作大會上正式發(fā)布了全新的3DCC V6.0版本，這一激動人心的時刻點燃了全場的激情?，F(xiàn)場近150名業(yè)界精英齊聚一堂，共同見證了這一重要發(fā)布！

誠智鵬科技常務(wù)副總裁常海濤先生在發(fā)布會上做了精彩的解讀，他指出，3DCC V6.0版本在技術(shù)創(chuàng)新上有突破性發(fā)展，重點凸顯了“大模型”“AI智能”“裝配仿真”等特色。此版本不僅通過融入數(shù)字孿生、MBD、AI等先進技術(shù)，達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，而且結(jié)合4000+案例庫數(shù)據(jù)，滿足了飛機、汽車、高端裝備等行業(yè)，對大模型導(dǎo)入、運動仿真、點云數(shù)據(jù)分析等個性化功能需求。這些都為誠智鵬科技2025年營銷策略的順利實施奠定了堅實基礎(chǔ)。

3DCC V6.0發(fā)布，無疑是誠智鵬科技技術(shù)創(chuàng)新的里程碑，也是行業(yè)發(fā)展的重要風(fēng)向標(biāo)。下文，我們將帶您深入解讀大會現(xiàn)場的精彩瞬間，帶您一同品鑒3DCC V6.0版本的10大創(chuàng)新亮點：

01 超大模型導(dǎo)入

突破行業(yè)瓶頸，應(yīng)對復(fù)雜裝配

在3D設(shè)計與仿真領(lǐng)域，針對超大模型導(dǎo)入的需求一直是行業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)之一，尤其在高端裝備、汽車和飛機等領(lǐng)域，模型規(guī)模龐大且裝配關(guān)系復(fù)雜，如何實現(xiàn)高效導(dǎo)入、流暢操作，成為了制約設(shè)計效率的瓶頸。

3DCC V6.0版本全面支持UG、CATIA、CREO、SolidWorks等主流三維CAD軟件的原文件直讀，無需重構(gòu)即能自動識別PMI信息，并精準導(dǎo)入，直接用于公差仿真，大大提升了工作流的效率，降低了設(shè)計人員的重復(fù)勞動。

不僅如此，得益于強大的優(yōu)化技術(shù)，3DCC V6.0成功解決了以往面臨的高內(nèi)存占用、硬件瓶頸以及復(fù)雜裝配關(guān)系和層次管理的難題。無論是渲染性能的優(yōu)化，還是對大規(guī)模裝配的流暢操作，都得到了前所未有的提升。

02 PMI智能設(shè)計及標(biāo)注

精準賦能，公差設(shè)計智能化升級

在現(xiàn)代制造業(yè)中，公差設(shè)計是確保產(chǎn)品精度與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，面對公差機理的深入探究、公差設(shè)計方法的創(chuàng)新以及人工智能技術(shù)的跨界應(yīng)用等挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的人工標(biāo)注與設(shè)計方式已無法滿足高效、精準的需求。

3DCC V6.0版本通過引入基于KAG技術(shù)的智能生成，顛覆了傳統(tǒng)的PMI設(shè)計流程。該功能的核心優(yōu)勢在于，它能夠基于設(shè)計目標(biāo)自動進行公差智能設(shè)計，并實時生成相應(yīng)的自動標(biāo)注，為設(shè)計人員提供了極大的便利。

更為智能的是，3DCC V6.0還支持自定義公差庫的智選功能。通過豐富的公差庫和智能算法，系統(tǒng)能夠根據(jù)不同設(shè)計需求智能選擇最優(yōu)公差方案，保證設(shè)計的精度和可制造性，同時避免了人為誤差和不必要的浪費。

03 智能裝配

智能約束驅(qū)動仿真效率提升

在復(fù)雜的裝配設(shè)計與仿真過程中，如何高效、準確地生成裝配關(guān)系及約束，成為了行業(yè)中的一大難題。傳統(tǒng)裝配設(shè)計中，手動設(shè)置約束不僅繁瑣且易出錯，尤其在面對多變的設(shè)計需求和復(fù)雜的裝配關(guān)系時，設(shè)計效率和仿真效果常常受到限制。

3DCC V6.0版本通過引入基于仿真目標(biāo)的自動裝配和基于KAG技術(shù)的模型約束智能生成，全面提升裝配設(shè)計的智能化與自動化水平。通過該功能，設(shè)計人員可以根據(jù)仿真目標(biāo)自動生成裝配關(guān)系及約束條件，系統(tǒng)將智能分析設(shè)計要求，基于KAG技術(shù)智能推演出最佳約束配置，無需人工干預(yù)，極大提升了裝配仿真效率。

04 齒輪傳動精度設(shè)計

智能識別，破解設(shè)計難題

在現(xiàn)代機械傳動領(lǐng)域，齒輪系統(tǒng)的設(shè)計精度直接關(guān)系到設(shè)備的性能與使用壽命。尤其是在差速器精度設(shè)計中，面臨著錐齒輪側(cè)隙計算精度設(shè)計困難、間隙匹配性對半軸齒輪、行星齒輪、殼體及墊片壽命的影響，以及對NVH（噪聲、振動）性能的嚴格要求，這些問題長期困擾著設(shè)計師。

針對這一行業(yè)痛點，3DCC V6.0版本推出了強大的齒輪傳動精度設(shè)計功能，通過引入智能識別嚙合位置和高精度嚙合模擬，系統(tǒng)能夠自動識別齒輪嚙合位置并準確計算齒輪的嚙合公差，消除了傳統(tǒng)手工測量的不確定性。

另外，3DCC V6.0還解決了直齒/錐齒齒輪擬合、變位齒輪、齒輪側(cè)隙、端面傾斜、回轉(zhuǎn)誤差、傳動誤差等一系列齒輪精度設(shè)計中的復(fù)雜問題。

05 物理裝配模擬

載荷與公差耦合分析，提升仿真精度

在現(xiàn)代工程設(shè)計中，CAE與公差的耦合仿真是提升產(chǎn)品設(shè)計精度和性能的關(guān)鍵技術(shù)。然而，如何有效將CAE仿真結(jié)果與公差仿真結(jié)果相結(jié)合，并利用兩者之間的反饋機制進行迭代優(yōu)化，一直是行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

3DCC V6.0版本通過創(chuàng)新的物理裝配模擬功能，基于第三方CAE數(shù)據(jù)交互接口，實現(xiàn)了多物理場仿真與公差仿真之間的高效耦合。設(shè)計人員可以通過這一功能將CAE仿真結(jié)果作為輸入，精確反饋給公差仿真模塊，而公差仿真結(jié)果又能及時修正CAE仿真中的偏差，推動設(shè)計的迭代優(yōu)化。兩者的無縫對接，極大提高了仿真結(jié)果的準確性和可靠性。

另外，3DCC V6.0還能夠進行變形誤差累積的性能影響分析，幫助設(shè)計師精準掌握各項裝配變形對產(chǎn)品性能的影響，從而優(yōu)化設(shè)計方案。

06 運動機構(gòu)公差仿真

優(yōu)化運動精度與可靠性

在復(fù)雜機械設(shè)計中，運動機構(gòu)的精度優(yōu)化與失效分析是確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。面對運動機構(gòu)的噪音、磨損失效等問題，如何進行精準的失效原因分析并優(yōu)化設(shè)計，已成為行業(yè)的難題。

3DCC V6.0版本推出的運動機構(gòu)公差仿真功能，通過引入運動仿真模擬與瞬時公差分析，系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤運動過程中的公差變化，全面分析各個運動環(huán)節(jié)的誤差傳遞，并提供詳細的精度優(yōu)化方案。無論是對磨損失效的提前預(yù)警，還是對運動機構(gòu)在高負荷工作下的噪音問題，3DCC V6.0都能通過精確的仿真結(jié)果，幫助設(shè)計人員深入挖掘問題根源，并采取相應(yīng)的優(yōu)化措施。

07 基于點云的表面特征分析及裝配

點云數(shù)據(jù)處理成是現(xiàn)代制造中的一項重要技術(shù)，但在實際應(yīng)用中，尤其是對于批量少、造價高、零件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高精度產(chǎn)品，傳統(tǒng)的裝配方式往往難以應(yīng)對，且裝配過程中常常占據(jù)了產(chǎn)品總制造時間的50%以上，容易出問題。特別是目前缺乏點云裝配分析工具，使得制造企業(yè)在設(shè)計與裝配階段面臨諸多挑戰(zhàn)。

3DCC V6.0版本的基于點云的表面特征分析及裝配功能，通過實現(xiàn)點云空間配準，能夠精準地將來自不同角度、不同設(shè)備的點云數(shù)據(jù)進行整合與對齊，解決了傳統(tǒng)點云配準中的精度問題。通過高效的配準算法，系統(tǒng)能夠在不依賴繁瑣手工操作的情況下，自動完成點云數(shù)據(jù)的精準對接。

此外，3DCC V6.0還引入了點云表面形貌色譜分析，通過對點云表面特征的深度分析，幫助設(shè)計人員全面掌握表面形貌的細節(jié)信息，為后續(xù)的加工和裝配提供了精準依據(jù)。

08 裝配路線路徑

虛擬可視化，優(yōu)化裝配流程

對于復(fù)雜的裝配項目而言，如何精確規(guī)劃每個零件的裝配順序與路徑，確保裝配過程流暢且無誤，是一項極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

3DCC V6.0版本推出的裝配路線路徑功能，通過虛擬裝配路徑可視化，為設(shè)計師提供了全新的裝配流程優(yōu)化方案。系統(tǒng)通過虛擬化手段，精準模擬整個裝配過程中的每一個步驟，從裝配方案維度、裝配層級維度、到裝配約束維度，全面展現(xiàn)每個零件在裝配過程中的位置、路徑和約束關(guān)系。

這一功能的核心優(yōu)勢在于能夠為設(shè)計人員提供一個高度可視化的虛擬裝配環(huán)境。通過對裝配路徑的逐步模擬，設(shè)計師可以清晰地查看裝配過程中可能出現(xiàn)的沖突、干涉及約束問題，及時對裝配方案進行調(diào)整與優(yōu)化，從而減少實際裝配中的錯誤和返工。

09 基于性能孿生的反演設(shè)計、預(yù)測及優(yōu)化

性能孿生技術(shù)是提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工具，特別是在螺栓預(yù)緊力引起的表面形貌變化分析和裝配性能的孿生可見性方面，如何精確地預(yù)測和優(yōu)化裝配過程中的性能變化，已成為行業(yè)的重大挑戰(zhàn)。

3DCC V6.0版本的基于性能孿生的反演設(shè)計、預(yù)測及優(yōu)化功能，通過性能孿生預(yù)測驅(qū)動的裝配精度優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)計師能夠在裝配前通過數(shù)字化模型預(yù)測預(yù)緊力引發(fā)的精度變化，并通過反演設(shè)計對潛在的誤差進行優(yōu)化，確保最終裝配的高精度和可靠性。

系統(tǒng)能夠通過實時測量數(shù)據(jù)與數(shù)字孿生體的結(jié)合，將實際數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為虛擬模型，進行性能孿生可視化。這一過程不僅提供了實時監(jiān)控的能力，還能幫助設(shè)計人員清晰地看到裝配過程中每個步驟的性能表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)并修正潛在問題。

10 3DCC V6.0其他更新

3DCC V6.0版本不僅在核心功能上進行了全面升級，還在多個細分領(lǐng)域進行了創(chuàng)新優(yōu)化，以滿足行業(yè)日益多樣化的需求。

此次版本更新還涵蓋了裝配約束類型的多維擴展、ISO/ASME/GB標(biāo)準的完善與更新、虛擬特征的智能應(yīng)用以及對Python腳本二次開發(fā)的全面支持等關(guān)鍵模塊，進一步提升了系統(tǒng)的適應(yīng)性與靈活性，為用戶提供了更加豐富的工具和定制化開發(fā)能力。

通過這些更新，3DCC V6.0不僅在功能性和標(biāo)準化方面做出了顯著優(yōu)化，同時也為用戶提供了更加開放與自由的開發(fā)環(huán)境，滿足了不同行業(yè)、不同層次客戶的多樣化需求。